Kāda ir atšķirība starp pilnībā automātiskām makulatūras presēm un standarta makulatūras presēm?

Nick Machinery specializējas dažādu makulatūras iepakošanas iekārtu ražošanā, kas piemērotas dažādām makulatūras pārstrādes stacijām. Šīs iekārtas ir tehnoloģiski progresīvas, uzticamas un piedāvā stabilu veiktspēju.
Galvenās atšķirības starp pilnībā automātiskām un standarta papīra atkritumu presēm ir to automatizācijas līmenis, darbības efektivitāte, darbaspēka izmaksas un piemērojamie scenāriji. Konkrētās atšķirības ir šādas:
1. Automatizācijas pakāpe
Pilnībā automātiskamakulatūras preses izmantot PLC vadības sistēmu vai viedās sensoru tehnoloģiju, kas nodrošina bezpilota darbību visā makulatūras padeves, saspiešanas, saiņošanas un iepakošanas procesā.
Piemēram, infrasarkanie sensori var automātiski noteikt materiāla līmeni un uzsākt saspiešanas procesu, automātiski aptinot presēšanas lenti vai stiepli, lai nostiprinātu materiālu.
Savukārt standarta preses pārsvarā ir pusautomātiskas vai manuālas, un tām nepieciešama manuāla vadība padevei, saspiešanas spiediena regulēšanai un manuālai iesaiņošanai, padarot tās ļoti atkarīgas no operatora. 2. Darba efektivitāte
Pilnībā automātiskas mašīnas var sasniegt saspiešanas efektivitāti 10–15 tonnas stundā, vienam saspiešanas ciklam aizņemot tikai 30–60 sekundes un atbalstot 24 stundu nepārtrauktu darbību.
Piemēram, noteikta zīmola pilnībā automātiskās iekārtas izmanto divu cilindru sinhronizētu saspiešanas tehnoloģiju, lai palielinātu makulatūras saspiešanas blīvumu līdz vairāk nekā 800 kg/m³.
Parastās iekārtas, ko ierobežo manuālās darbības ātrums, parasti apstrādā ne vairāk kā 5 tonnas stundā, ar saspiešanas ciklu 2–3 minūtes un makulatūras blīvumu tikai aptuveni 500 kg/m³.
2. Darbaspēka izmaksas
Pilnībā automātiskai iekārtai uzraudzībai nepieciešams tikai viens operators, tādējādi ietaupot aptuveni 80 000–100 000 juaņu gada darbaspēka izmaksās (pamatojoties uz 5000 juaņu mēneša algu vienai personai).
Parastajām iekārtām nepieciešami divi līdz trīs operatori, tās ir darbietilpīgas, un ilgstoša darbība var izraisīt efektivitātes samazināšanos.
Papīra pārstrādes uzņēmums ziņoja par darbaspēka izmaksu samazinājumu par 70 % un negadījumu skaita samazinājumu par 90 % pēc pārejas uz pilnībā automātisku aprīkojumu. 4. Tehniskie parametri
Saspiešanas spēks: Pilnībā automātiskie modeļi parasti sasniedz 200–400 tonnas, savukārt standarta modeļi parasti svārstās no 50 līdz 100 tonnām.
Enerģijas patēriņš: Pilnībā automātiskās iekārtas izmanto mainīgas frekvences motorus, kā rezultātā enerģijas patēriņš ir par 30–40 % mazāks nekā standarta modeļiem.
Apkopes izmaksas: Inteliģentā diagnostikas sistēma nodrošina agrīnu brīdinājumu par kļūmēm, samazinot apkopes izmaksas par 25% salīdzinājumā ar standarta modeļiem.
3. Piemērojamie scenāriji
Pilnībā automātiskie modeļi ir piemēroti lielām pārstrādes stacijām vai reģionāliem šķirošanas centriem ar dienas apstrādes jaudu, kas pārsniedz 50 tonnas, savukārt standarta modeļi ir piemērotāki mazākiem savākšanas punktiem ar dienas apstrādes jaudu, kas ir mazāka par 10 tonnām.
Fundamentālā atšķirība starp abiem iekārtu veidiem ir uzlabotā kopējā efektivitāte, ko nodrošina to intelekta līmenis.
Izmantojot lietu interneta (IoT) tehnoloģiju, jaunās pilnībā automātiskās preses ir nodrošinājušas attālinātu uzraudzību un datu analīzi, vēl vairāk optimizējot darbības vadības efektivitāti.

makulatūras preses (325)

Nozares, kas gūst labumu no papīra un kartona presēm
Iepakojums un ražošana — kompaktas kartona kastes, gofrētā kartona kastes un papīra atkritumi.
Mazumtirdzniecības un izplatīšanas centri — efektīvi pārvaldiet liela apjoma iepakojuma atkritumus.
Pārstrāde un atkritumu apsaimniekošana – Pārveidojiet papīra atkritumus pārstrādājamās, augstvērtīgās ķīpās.
Izdevējdarbība un poligrāfija — efektīvi atbrīvojieties no novecojušām avīzēm, grāmatām un biroja papīra.
Loģistika un noliktavu darbība — samaziniet darba virsmas, iepakojuma un citus atkritumus, lai optimizētu darbību.

http://www.nkbaler.com
Email:Sales@nkbaler.com
WhatsApp: +86 15021631102


Publicēšanas laiks: 2025. gada 3. septembris